1.4305不具備生成淬火馬氏體的條件，而且也沒有彌散分布的碳化物。所以不能通過熱處理提高硬度。硬化通常通過冷加工獲得。通過滲氮、滲碳工藝只可獲得表面硬度。
 

　　也有少數(shù)廠家通過實踐用真空爐對不銹鋼材料進行碳離子注滲。此技術尤其適用于1.4305的表面處理；可以做出韋氏硬度1200HV、厚度達50微米的硬化層；但基體硬度不會那么高，30HRC左右。同時材料的耐腐蝕性有40%-60%提高。
 

　　1.4305只能通過加工硬化來提高強度，如果非要用304材料，需要選用經(jīng)過冷鍛或者冷拔的棒材做毛坯，一般變形量大于75%硬度可以達到Hv480(HRC48.1)，因材料成分的不同冷加工變形量對應的硬化效果會有些不同。
 

　　1.4305表面處理工藝：拉絲、鏡面、噴砂、鍍鈦、蝕刻、抗指紋等等。
 

　　1、拉絲(磨砂)：通常在不銹鋼表面機械摩擦的方法，加工處理后得到表面狀態(tài)為直線的紋路(也叫磨砂)，包括拉絲、和紋、波紋。
 

　　(1)質(zhì)量標準：
 

　　紋路粗細深淺一致均勻，產(chǎn)品每一面的紋路根據(jù)設計和施工要求，自然美觀，產(chǎn)品的彎位允許有輕微的不影響外觀的絮亂紋路。
 

　　表面要平整，不得出現(xiàn)凹陷凸起或高低起伏的波浪面。
 

　　垂直的兩個面，拉絲完成后保持兩個面構成的直角自然。
 

　　不得有毛坯面有殘留，壓傷，劃傷，碰傷，擦傷。
 

　　2、鏡面:利用拋光研磨設備使用高質(zhì)量的油石、鉆石研磨膏和不同牌號的砂紙經(jīng)過粗磨、中磨、精磨而得到的一種光亮的表面效果。
 

　　(1)質(zhì)量標準：
 

　　沒有沙紋和麻紋路(桔皮紋)。
 

　　表面要平整，不得出現(xiàn)凹陷凸起或高低起伏波浪面(哈哈鏡)。
 

　　沒有毛坯面有殘留,沙孔，疤痕，雜質(zhì)點，碰傷，劃傷。
 

　　亮度達到8K，精磨鏡面亮度超過8K
 

　　3、鍍鈦：也叫不銹鋼鈦/鋯鍍膜，就是在一個真空容器內(nèi)，在不銹鋼表面形成鈦/鋯化合物的離子膜層，膜層能在室外環(huán)境下常年不褪色。
 

　　鍍鈦原理：在高溫、真空鈦金爐內(nèi)，鈦、鋯金屬借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸汽離子化，離子經(jīng)電場加速而沉積帶負電荷的不銹鋼板上，從而形成色澤艷麗的金屬膜。